автоматическая оптическая инспекция для проверки выводных компонентов Goepel THTline

Установки для проверки выводных компонентов Goepel THTline

Серия систем Goepel OptiCon THT-line для надежной проверки качества пайки штырьевых компонентов.

Серия установок для эффективного контроля качества пайки изделий собранных по технологии навесного монтажа. Могут использоваться как при ручной загрузке изделий так и встраиваться в конвейерную линию для совместной работы с установкой пайки волной припоя.

АОИ обеспечивают автоматическую инспекцию качества установки THT компонентов высотой до 80 мм.

Максимальный уровень обнаружения дефектов

Мультиспектральное и мультинаправленное освещение!

Для качественной проверки, проверяемые печатные узлы в процессе инспекции, должны быть освещены определенным образом. Для того чтобы добиться наилучшего контраста получаемого изображения могут быть выбраны множество вариантов подсветки.

Дефекты пайки компонентов могут быть четко определены при применении, что позволяет более точно и быстро обрабатывать получаемые изображения.

Максимальный уровень обнаружения дефектов для достижения максимального качестава продукции.

Установки серии OptiCon THT-Line способны обнаружить все встречающиеся ошибки установки и пайки штырьевых компонентов.

Отдельно стоит отметить что модуль АОИ проверки качества пайки также позволяет проверять и ТНТ и SMD компоненты.

Варианты применения система АОИ в процессе THT

Эффективное использование производственных площадей

Установки серии Goepel OptiConTHT-Line находят свое применение на современном производстве. В зависимости от требований существующего технологического процесса системы могут быть интегрированы различным образом. Модули AOIдля проверки различных сторон печатных плат устанавливаются в системы в зависимости от необходимости.

Модуль автоматической оптической инспекции, использующийся для проверки установленных на печатную плату компонентов, устанавливается в верхний транспортный сегмент установки АОИ.

Также дополнительный модуль АОИ для проверки нижней стороны ПП, использующийся для проверки качества пайки может быть установлен в тот же автомат.  

В результате установка способна проверять обе стороны печатной платы. Верхнюю сторону перед процессом пайки, для проверки установленных компонентов, и нижнюю сторону, для проверки качества пайки. Нижняя сторона проверяется при возвращении платы через нижнюю транспортную систему(см. рисунок).  В этом случае установки АОИ устанавливается в производственную линию до волновой печи (селективной пайки).

Такое решение позволяет производить быстрый ремонт ошибочно установленных компонентов выводного монтажа до их пайки и экономит рабочее пространство.

OptiCon THT-Line пример построения линии

OptiCon THT-Line пример построения линии

Параллельная проверка компонентов и качества пайки

Системы OptiCon THT-Line доступны и в других конфигурациях. В зависимости от необходимой производительности, верхняя и нижняя стороны печатной платы могут проверяться параллельно в одном автомате.

Система может работать как отдельностоящая единица.

Вариант конфигурации для одновременной проверки двух сторон ПП

Вариант конфигурации для одновременной проверки двух сторон ПП

Прослеживаемость – больше чем просто слово

Компания GOEPEL предлагает множество шагов для обеспечения прослеживаемости при производства электронных изделий. Возможны несколько вариантов распознавания серийных номеров печатных плат. Система обработки и хранения собранных статистических данных о проверенных платах может быть свободно интегрирована в существующий технологический процесс.  Программный модуль статистического анализа выявленных дефектов предоставляет незаменимый инструмент для обеспечения качественного улучшения процесса сборки электроники.

Программное обеспечение Goepel может быть связано с существующей на предприятии заказчика системе прослеживаемости и контроля.

OptiCon THT-Line Пример интеграции

Инспекция обеих сторон ПП

Преимущество в производительности перед обычными AOI

Одновременная проверка верхней и нижней стороны ПП

Серия OptiCon THT-Line обеспечивает значительное преимущество в скорости проверки благодаря одновременной проверки двух сторон печатной платы в одной установке.
Вы проверяете нижнюю сторону ПП без ее переворота. В зависимости от нужной производительности инспекция может проводиться двумя независимыми модулями в одной системе.

Ускорение: проверка двухсторонних печатных плат без необходимости переворота с помощью установки OptiCon THT-Line

Ускорение: проверка двухсторонних печатных плат без необходимости переворота с помощью установки OptiCon THT-Line

Программное обеспечение OptiCon PILOT – отлично сбалансированный программный продукт

ПО OptiCon PILOT предоставляет пользователям мощный инструмент для распознавания компонентов, проверки качества пайки, обнаружения коротких замыканий, распознавания маркировки компонентов, проверку цвета и паяльной пасты. 

Также интеллектуальная система распознавания основана на автоматической обработке данных реального изображения, качество пайки анализируется с помощью системы освещения мультичастотного спектра.

OptiCon PILOT Программное обеспечение

База данных

Интегрированная база данных гарантирует надежный и документированный процесс обнаружения дефектов и позволяет минимизировать количество ложных срабатываний. Обширная база также позволяет хранить все найденные дефекты и подтверждать их перед изменением рабочей программы. В случае противоречивых результатов проверки спорные параметры отображаются на экране. Более того, база данных содержит информацию о Годных примерах пайки для надежной оптимизации процесса инспекции.

Интегрированная база данных

Спецификации

    • Параметры установки

        Модуль проверки верхней стороны ПП Модуль проверки нижней стороны ПП
      Технология захвата изображения CCD matrix camera CCD matrix camera
      Глубина цвета до 24 bit до 24 bit
      Интеграция В верхнюю конвейерную систему В верхнюю и нижнюю конвейерную систему
      Инспекция Наличие копонента, установка/смещение, полярность и распознование текста
      на ПП, наклейках (OCR) и THT компонентах
      качество пайки THT , SMD компонентв
      Подсветка Мультиспектральная, мультинаправленная Мультиспектральная, мультинаправленная
      Скорость инспекции до 60 см2/сек до 100 см2/сек
      Максимальный размер паяльной рамки до 620 мм x 510 мм до 620 мм x 510 мм
      Максимальная область инспекции 540 мм x 450 мм 540 мм x 450 мм
      Максимальная высота компонента до 80 мм 5 мм
      Макс. высота компонентов сверху ПП 80 мм 80 мм
      Макс. высота компонентов снизу ПП 20 мм 20 мм

      Технические данные

      Электропитание 230 VAC / 2 kVA; 6 bar, < 20 л/час
      Конвейерная система роликовая
      Направление движения конвейера лева-направо / справа-налево /
      слева-налево / справа-направо
      Интерфейс конвейерной системы SMEMA, Siemens, Sensor
      Габаритные размеры (Ш x Г x В) 1150 мм x 1300 мм x 1800 мм

       

    • ­Если Вы хотите получить больше информации, заполните эту форму. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

­Если Вы хотите получить больше информации, заполните эту форму. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.