конвейерная конвекционная печь оплавления припоя компании smt модель qp l (l plus)
конвейерная конвекционная печь оплавления припоя компании smt модель qp l (l plus)

конвейерная конвекционная печь оплавления припоя компании smt модель qp l (l plus)

Конвейерная конвекционная печь оплавления припоя компании SMT модель QP L (L Plus) обеспечивает высокую пропускную способность, на высокопроизводительных современных производствах, создавая максимально гибкие возможности.

Все печи оплавления паяльной пасты компании SMT-Wertheim, не зависимо от производительности, гарантируют максимальную стабильность процесса пайки. Благодаря использованию новых технологий и инновационных решений, при изготовлении печей оплавления, достигается высокое качество и повторяемость процесса пайки электронных модулей, не зависимо от их сложности и индивидуальных особенностей производственного процесса.

Основные особенности печей оплавления:

  • Специальная система насадок Power Nozzle для обеспечения оптимальной теплопередачи
  • Интеллектуальная система подачи азота
  • Многоуровневый конденсатный фильтр в зоне охлаждения печи для эффективной очистки
  • Эксклюзивная ABS - система очистки газов
  • Возможность встраивания вакуумного модуля Vacuum Plus N2 в зону пайки
  • Низкое потребление азота и энергопотребление
  • Возможность плавного разогрева печи для понижения мощности потребления
  • Все печи оплавления паяльной пасты доступны в трёх вариантах исполнения: воздушная, азотная и подготовленная к работе с азотом
  • Все печи оплавления компании SMT готовы к работе в три смены
  • Огромный набор дополнительных опций, для решения задач любой сложности и обеспечения максимальной гибкости производства

  • система воздушных насадок

    Специальная, запатентованная система воздушных насадок (Power Nozzle) для обеспечения максимальной теплопередачи во всех зонах печи.

  • контроль воздушных потоков

    контроль воздушных потоков Инновационные, комплексные решения контроля и обработки воздушных потоков для обеспечения предельно низкого расхода энергии и азота.

  • система вакуумной пайкиНовая, инновационная система вакуумной пайки, представляет собой модуль, который с легкостью может быть встроен в классическую конвейерную конвекционную печь оплавления компании SMT от модели M до XXLplus. Основное назначение, еще больше повысить качество пайки путем удаления пузырьков воздуха из паяных соединений.

  • Многоуровневый фильтр

    Многоуровневый фильтр Многоуровневый конденсатный фильтр в комплекте со съемной ловушкой конденсата в зоне охлаждения печи оплавления, для более простой и эффективной очистки и удобного обслуживания.

  • Эргономичный дизайн

    Эргономичный дизайн Эргономичный дизайн и удобный доступ ко всем узлам и агрегатам печи для более удобного обслуживания.

  • Высококачественные вентиляторы

    Высококачественные вентиляторы Не требующие обслуживания высококачественные вентиляторы. В каждой зоне нагрева и охлаждения используется отдельный независимый вентилятор. Возможна регулировка скорости вентиляторов с использованием преобразователя частоты.

  • Теплоизоляция рабочей камеры

    Теплоизоляция рабочей камеры Качественная двойная теплоизоляция рабочей камеры и зоны охлаждения. Рабочая камера из нержавеющей стали.

  • Система смазки

    Система смазки Автоматическая система смазки цепи конвейера и центральной поддержки ПП. Цикл смазывания регулируется в соответствии с индивидуальными параметрами.

  • программное обеспечение

    программное обеспечение 15” цветной сенсорный экран с удобным пользовательским интерфейсом.

  • Система воздушных насадок
  • Контроль воздушных потоков
  • система вакуумной пайки
  • Многоуровневый фильтр
  • Эргономичный дизайн
  • Высококачественные вентиляторы
  • Теплоизоляция рабочей камеры
  • Система смазки
  • Soft

Спецификации

    • технические характаристики
    • видео
    • заказать
    • Название модели L L Plus
      Габаритные размеры 5753(Д)x1435(Ш)x1647(В) мм 6714(Д)x1435(Ш)x1647(В) мм
      Вес ~ 2500 кг ~ 2800 кг
      Длина рабочей зоны 5432 мм 6392,5 мм
      Количество зон пред. нагрева 4 5
      Количество пиковых зон пайки 2 3
      Длина нагревательного туннеля 3680 мм 4167 мм
      Длина зоны активной конвекции 3142,5 мм 3629,5 мм
      Длина зоны охлаждения От 1278,5 до 3296 мм От 1278,5 до 3296 мм
      Время нагрева ~ 30 мин. ~ 30 мин.
      Способ теплопередачи 100% конвекция 100% конвекция
      Предельная температура  350°C 350°C
      Ширина цепного конвейера 60 – 510 мм 60 – 510 мм
      Ширина сетчатого конвейера 500 мм 500 мм
      Максимальная высота компонента  до 30 мм  до 30 мм 
      Скорость перемещения конвейера 0,2 – 3,0 м/мин 0,2 – 3,0 м/мин
      Требуемая вытяжка воздуха на насадку ~ 600 – 800 м3/час ~ 600 – 800 м3/час
      Температура воздуха на выходе < 50°C < 50°C
      Электропотребление 3Ф, 230/400 В, 50 Гц 3Ф, 230/400 В, 50 Гц
      Потребляемая мощность при разогреве 48 кВт 64 кВт
      Потребляемая мощность в рабочем режиме ~8 кВт ~9 кВт

       

    • ­Если Вы хотите получить больше информации, заполните эту форму. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

­Если Вы хотите получить больше информации, заполните эту форму. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.